Оператор плазменной резки еткс

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7

Роботизированная термическая резка

Уровень (подуровень) квалификации

Происхождение трудовой функции

Заимствовано из оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Изучает производственное задание, конструкторскую и производственно-технологическую документацию

Проверяет работоспособность и исправность робота и технологической оснастки

Укладывает на подкладки материала для выполнения резки

Проверяет материал на наличие ржавчины, окалины, краски и других загрязнений

Зачищает поверхность материала под термическую резку

Выбирает программы резки в соответствии с производственным заданием, конструкторской и производственно-технологической документацией

Проверяет системы безопасности оборудования для роботизированной термической резки (при её наличии)

Запускает и проверяет работу оборудования для роботизированной термической резки по заданной траектории без выполнения резки

Выполняет роботизированную термическую резку

Снимает вырезанные детали

Контролирует с применением измерительного инструмента полученные в результате резки детали на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации

Оценивать работоспособность, исправность технологической оснастки и оборудования для роботизированной термической резки

Выполнять подготовку материала под термическую резку

Применять программное обеспечение (выбирать программы резки) для роботизированной термической резки

Выполнять комплекс действий, направленных на устранение аварийной ситуации при использовании оборудования для роботизированной термической резки

Прогнозировать возникновение нештатных ситуаций в зависимости от положения робота

Контролировать процесс роботизированной резки и работу оборудования

Применять измерительный инструмент для контроля полученных в результате резки деталей

Основные группы и марки материалов, подлежащих резке

Свойства газов, применяемых при термической резке

Оборудование и технологическая оснастка для роботизированной резки

Аппаратура, контрольно-измерительные приборы, применяемые в составе оборудования для роботизированной резки

Основы программирования оборудования для роботизированной термической резки: основные системы и программное обеспечение робота; правила настройки и подготовки робота: понятие калибровки и юстировки робота; активация инструмента; понятие системы координат; программирование движения и основные принципы написания; программное обеспечение робота; работа с различными инструментами; написание простых программ для резки

Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости

Требования, предъявляемые к качеству реза

Основные понятия о деформациях металлов при термической резке

Правила эксплуатации газовых баллонов

Правила технической эксплуатации электроустановок

Нормы и правила пожарной безопасности при проведении работ по термической резке

Правила по охране труда, в том числе на рабочем месте

3.4. Обобщенная трудовая функция

Автоматическая термическая резка с настройкой и регулировкой оборудования

Происхождение обобщенной трудовой функции

Заимствовано из оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Возможные наименования должностей, профессий

Резчик-оператор установок кислородной резки

Резчик-оператор установок плазменной резки

Резчик-оператор установок лазерной резки

Требования к образованию и обучению

Среднее профессиональное образование, образовательные программы среднего профессионального образования — программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих, программы подготовки специалистов среднего звена

Не менее 6 месяцев работы оператором термической резки 3-го уровня квалификации, или оператором проекционной аппаратуры и газорезательных машин, или оператором лазерных установок ЕТКС

Особые условия допуска к работе

Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством порядке

Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе

Прохождение обучения охране труда и проверка знаний требований охраны труда в установленном порядке

Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы на электроустановках в качестве электротехнического персонала в объеме группы II по электробезопасности или выше

§ 20. Оператор лазерных установок 3-го разряда

Характеристика работ. Ведение с пульта управления процесса лазерной сварки, прошивки отверстий, резки, термообработки, гравирования и другой технологической обработки деталей и изделий из различных материалов разной толщины, не подвергающихся испытаниям, на налаженных однотипных установках, в том числе с программным управлением. Контурная обрезка по разметке простых объемных изделий после формообразования. Подготовка установки для выполнения заданных операций: чистка оптических элементов, включение обслуживающих систем и т.д. Установка и снятие деталей после обработки. Обслуживание питающих устройств высокого напряжения. Наблюдение и контроль за работой лазерной установки по измерительным приборам, цифровым табло, сигнальным лампам. Определение микротвердости обработанных деталей на приборе. Приготовление микрошлифов. Смена объектива, насадка телескопа и проведение других регламентных работ, не требующих дополнительной подналадки установки. Ведение журнала учета работы установки.

Должен знать: устройство и принцип работы лазерной установки; основные правила управления установкой; правила чтения программы по распечатке; способы возврата программоносителя к первому кадру; основы электрорадиотехники и оптики в пределах выполняемой работы; основные физические свойства материалов обрабатываемых деталей; требования, предъявляемые к обрабатываемым деталям; виды лазерной обработки; порядок проведения профилактических работ; правила работы с высоковольтным оборудованием; особенности работы установок с программным управлением; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Матрицы, пуансоны штампов — термообработка.

2. Обшивка топливных баков с прямолинейными резами трапециевидной формы — резка.

3. Проволока, листы — резка и сварка встык.

4. Фрезы, сверла, развертки, метчики и другой инструмент — термообработка.

§ 21. Оператор лазерных установок 4-го разряда

Характеристика работ. Ведение с пульта управления процесса лазерной сварки, прошивки отверстий, резки, термообработки, гравирования и другой обработки простых и средней сложности деталей из различных материалов разной толщины, подвергающихся испытаниям на вакуумную плотность, на установках различного типа, в том числе с программным управлением. Контурная обрезка по разметке объемных изделий средней сложности после формообразования. Выбор режимов обработки и наладки блоков установки на выбранный режим. Регулирование измерительных приборов. Контроль и регулирование параметров технологических операций: наблюдение за прохождением команд на пульте, контроль импульсов срабатывания и напряжения конденсаторов; контроль соответствия напряжения конденсаторов выходной энергии лазерного импульса. Участие в ремонте установки.

Должен знать: устройство, правила эксплуатации, способы проверки на точность обслуживаемых лазерных установок; способы наладки блоков лазерных установок; электрическую и функциональную схемы установок; правила выбора оптимальных режимов работы установки; технологию и методы выполнения различных операций на установках; назначение, устройство и применение контрольно-измерительных приборов; способы устранения неполадок, встречающихся в ходе проведения технологических операций на обслуживаемой установке; основные свойства материалов обрабатываемых деталей и изделий; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники, механики, оптики, автоматики в пределах выполняемой работы.

Примеры работ

1. Валки прокатных станов — термоупрочнение.

Читайте также:  Миноритарий и мажоритарий это

2. Волоки алмазные и из сверхтвердых материалов диаметром свыше 100 мкм — обработка канала.

3. Заготовки технических камней для часов и приборов — прошивка отверстий.

4. Микросхемы — сварка элементов схемы до 25 точек на 1 кв. см.

5. Накладки, диафрагмы рам топливных баков с криволинейными наружными контурами — резка.

6. Пластины кремния — резка на кристаллы.

7. Пресс-формы — термообработка.

8. Трубы и баллоны из стекла различных марок — сварка оплавлением.

9. Трубопроводы технологические, противопожарные и обледенительные системы — прошивка отверстий.

10. Швы стыковые — сварка лазерная в защитном газе.

§ 22. Оператор лазерных установок 5-го разряда

Характеристика работ. Ведение с пульта управления процесса лазерной сварки, прошивки отверстий, резки, термообработки, гравирования и другой обработки сложных деталей и изделий из различных материалов разной толщины, подвергающихся испытаниям на вакуумную плотность на лазерных установках различного типа, в том числе с программным управлением. Лазерная сварка изделий, предназначенных для работы под давлением, с ударной и вибрационной нагрузкой. Контурная резка по разметке сложных изделий после формообразования. Выбор режимов работы установки в зависимости от материала и конструкции обрабатываемых деталей. Контроль за проведением технологических процессов с помощью оптической системы. Изменение фокуса установки в процессе ее работы. Контроль состояния блоков установки и системы охлаждения по показаниям приборов. Наладка установок и контрольно-измерительной аппаратуры. Проведение регламентных работ по поддержанию установок в рабочем состоянии. Юстировка резонаторов и системы транспортирования и фокусирования излучения. Регулирование блоков питания лазеров.

Должен знать: конструктивные особенности, кинематическую, электрическую и оптическую схемы лазерных установок и способы их наладки; способы измерения выходных параметров и правила проверки на точность лазерных автоматов; основные характеристики установок и юстировочных оптических устройств; правила определения режимов работы обслуживаемого оборудования; расчеты, связанные с выбором режима для проведения технологических операций; влияние энергетических и пространственных характеристик излучения на характер обработки; правила применения и регулирования специального контрольно-измерительного инструмента и приборов; способы испытания изделий, прошедших лазерную обработку.

Примеры работ

1. Баллоны стеклянные, миниатюрные, сложной конфигурации — сварка на оправе.

2. Валы карданные автомобилей — сварка.

3. Волоки алмазные и из сверхтвердых материалов диаметром до 100 мкм — обработка канала.

4. Кольца из различных стекол, кварца, ситалла — резка.

5. Контакты, контактодержатели, контактные пружины — сварка.

6. Корпуса машин и агрегатов — сварка при монтаже.

7. Корпуса микросхем — герметизация сваркой.

8. Микросхемы — сварка элементов схем свыше 25 точек на 1 кв. м.

9. Резонаторы кварцевые — прошивка и наплавление отверстий.

10. Резцы, фрезы, развертки с пластиками твердого сплава и другой инструмент из неоднородных металлов и сплавов — сварка.

11. Трубы — сварка.

12. Фланцы рам топливных баков с криволинейными наружными и внутренними контурами — резка.

§ 23. Оператор лазерных установок 6-го разряда

Характеристика работ. Ведение с пульта управления процесса лазерной сварки, прошивки отверстий, резки, термообработки, гравирования и другой обработки сложных, опытных, уникальных дорогостоящих деталей и изделий из различных материалов разной толщины, подвергающихся испытанию на вакуумную плотность на лазерных установках различного типа, в том числе с программным управлением. Контроль за проведением технологических процессов с помощью оптических систем и промышленной телевизионной установки, изменение фокусного расстояния установки и управление системы слежения за стыком в процессе работы. Управление фотокопировальным устройством. Контроль состояния систем электропитания, газообеспечения, вакуумирования, охлаждения и прокачивания рабочей смеси установки по показаниям приборов. Комплексная наладка лазерного оборудования различной мощности.

Должен знать: электронную, пневмогидравлическую и контрольно-измерительную схемы лазерных установок; основные характеристики установок и юстировочных оптических устройств и лазеров; выбор режимов для проведения технологических операций; настройку оптических приборов, необходимых для юстировки и контроля лазерных установок; устройство, управление, регламентные работы фотокопировального устройства; взаимодействие высокоэнергетического лазерного излучения с веществом.

Требуется среднее профессиональное образование.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Оператор лазерных установок» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция оператора лазерных установок, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).

Свяжитесь с нами!

Email: order@perfect-cut.ru (812) 309-50-91

Все более востребованной сегодня становится плазменная резка металла, которая стала современной альтернативой обычной газовой. Производительность работы существенно возрастает, а рабочий процесс упрощается. Однако для правильного и эффективного использования плазмотрона специалист должен обладать всеми необходимыми навыками.

Основные требования к оператору плазменной резки

Специалист по резке металлов разрезает различные металлические конструкции при помощи специального оборудования — плазмотрона, который оказывает воздействие плазменной дугой или струей. В условиях недостатка квалифицированного персонала, такие специалисты требуются на разных производствах. Высокоэффективная обработка металлических деталей имеет важное значение в строительных работах, промышленности, и др.

Поэтому для получения ожидаемого результата к профессионалу предъявляются такие требования:

• хорошее здоровье — нервы, зрение, давление должны быть в норме;
• терпеливость и выдержка — так как работать часто приходится в тесноте или в неудобной позе;
• профессиональные навыки;
• знание аппарата и его настроек;
• упорство и трудолюбие.

Это творческая и ответственная работа. Специалист должен понимать, что допущенные им ошибки могут повредить изделие, и навредить тому, кто будет дальше с ним работать.

Профессиональные знания и навыки

Специалист обязан обладать достаточным объемом технических знаний, а также знаниями по химии и физике. Ему необходимо разбираться в свойствах обрабатываемых металлов и способах их плавления, знать устройство плазмотрона и особенности работы с ним, все параметры рабочего оборудования. Оператору необходимо учитывать требования, которые предъявляются к качеству готовых обработанных металлических поверхностей, и знать методы устранения брака.

Профессиональному резчику необходимо освоить технологии металлоплавления, свойства газов, особенности функционирования оборудования. Каждый происходящий процесс должен быть известен и понятен специалисту, который обязан разбираться во всех тонкостях обработки различных видов металлов. Важное значение имеет техника безопасности.

В обязанности оператора по плазменной обработке металла входит:

• читать чертежи;
• подготавливать детали для последующей обработки;
• налаживать оборудование, устанавливать подходящий режим работы;
• обрабатывать металлические изделия;
• контролировать качество обработанных поверхностей;
• предупреждать возникновение деформаций.

Читайте также:  Ощущение что в ухе кто то ползает

Для оператора необходимо уметь в зависимости от свойств и толщины металла выбирать тот или иной режим или метод разрезания. Только правильно анализируя производимые действия, оператор спрогнозирует необходимые затраты труда, времени и материалов.

Навыки техобслуживания плазмотрона

Оборудование для плазменной резки требует профессионального подхода. Опытный специалист по качеству резки, звуку работы и цвету дуги может понять, пришло ли время поменять расходные материалы плазмотрона, в частности электрод и сопло. Сопла и электроды способны выдержать различное количество пробивок, это зависит от тока, типа материала и его толщины. Несвоевременная замена элементов приводит к выходу из строя, остальных расходных элементов, или даже всего плазмотрона.

Оператор обязан уметь правильно настраивать параметры оборудования и подбирать расходные материалы. Подбор расходников производится в зависимости от вида металла (нержавеющая сталь, латунь или медь), от его толщины, и от применяющегося для плазмообразования газа. Несоблюдение этих требований провоцирует быструю непригодность расходников и существенное снижение качества реза.

Профессионал обязательно должен обладать навыками сборки резака, чтобы все детали максимально герметично прилегали. Только при плотно прилегающих деталях создается оптимальный контакт и хорошая циркуляция воздуха и жидкости для охлаждения. Регулярная очистка оборудования продлевает его работу.

Навыки работы с плазмотроном и знание его особенностей

Перед началом работы оператору следует проверять давление плазмообразующего газа и жидкости для охлаждения. Если детали аппарата не получат нужного охлаждения, срок эксплуатации плазмореза снизится. Умение поддерживать постоянный уровень давления газа обеспечит оптимальную дугу для качественного разрезания. У новичков часто бывают проблемы с регулированием давления, поскольку они выставляют чрезмерно высокие показатели, которые выводят из строя электроды.

Оператор плазмотрона должен избегать таких грубых ошибок, как пробивание при слишком малой высоте плазмотрона над рабочей поверхностью. При этом капли расплавленного металла достигают экранов и сопел, ухудшая качество резки и разрушая детали. Если плазморез касается поверхности, дуга может втягиваться и разрушать оборудование. Решить проблему высоты может применение опытными специалистами особых технологических приемов с изменением и регулированием высоты положения аппарата.

Правильный выбор скоростного режима оборудования непосредственно влияет на качественную резку. Если скорость ниже оптимальной, на вырезанных отверстиях будут оставаться наплывы и неровности, а раскаленный металл будет разбрызгиваться. При чрезмерно высокой скорости плазменная дуга загибается назад, деформируя края вырезанных отверстий. Только профессионал выбирает идеальную скорость работы резака, и тогда поверхность реза будут ровными.

Оператор плазменной резки обязан следить за тем, чтобы дуга не отклонялась от правильного перпендикуляра. Это может происходить, когда дуга отстает от плазмореза.

Только высококвалифицированный оператор оборудования для плазменной резки безупречными результатами своей работы увеличит рентабельность резки металла и увеличит прибыль своего предприятия. Опытный специалист, обладающий необходимыми знаниями и опытом, сможет сократить затраты предприятия на процесс резки. Это достигается, если профессионал не допускает преждевременного изнашивания и выхода из строя деталей оборудования, а также вовремя проводит техобслуживание плазменного резака.

Ручная плазменная резка и автоматизированная

Плазменная резка, как метод раскроя металлов, на сегодняшний день набирает все большую популярность и широкое распространение среди предприятий металлообрабатывающей отрасли. Резка осуществляется как при помощи портативных переносных аппаратов, так и посредством автоматизированного оборудования, когда плазменный резак (плазмотрон) устанавливают на станок с ЧПУ

10 распространенных ошибок во время резки металла плазмой

Собирая целиком систему плазменной резки, можно столкнуться с очень сложной задачей. Задача включает в себя выбор источника питания, который генерирует поток плазмы, систему ЧПУ, программное обеспечение, системы вентиляции, а также стол для резки и портальная система.

Портальные машины для плазменной резки

Собирая целиком систему плазменной резки, можно столкнуться с очень сложной задачей. Задача включает в себя выбор источника питания, который генерирует поток плазмы, систему ЧПУ, программное обеспечение, системы вентиляции, а также стол для резки и портальная система.

В этой теме 18 ответов, 3 участника, последнее обновление Plytarh 3 года/лет назад.

Уважаемые коллеги! Не могу подобрать профстандарт для плазморезчика. Давайте по обсуждаем что можно подобрать.

  • Эта тема была изменена 3 года/лет, 1 месяц назад пользователем Plytarh.
Вложения:

Наверное начать необходимо с определения самого станка:
Плазменный станок представляет собой устройство для обрабатывания поверхности металла разными способами. Станки отличаются друг от друга своим внутренним устройством, способом размещения обрабатываемого листа, основным предназначением, а также способом управления.

Оборудование для плазменной резки металла с ЧПУ управляется с помощью компьютерной программы, автоматически контролирующей все необходимые параметры: угол наклона резака, мощность напряжения на выходе и т. д. В устройство таких станков входит:
Плазменный резак.
Аппарат для подачи напряжения и сжатого воздуха.
Система резки.
Устройство для перемещения резака по поверхности металла.
Система управления процессом резки.

  • Этот ответ был изменен 3 года/лет, 1 месяц назад от Plytarh.
Вложения:

В Общем классификаторе и ЕТКС такого резчика нет.
Зато 3 декабря 2015 г. вышел приказ б утверждении профессионального стандарта «Резчик термической резки металлов»

МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

от 3 декабря 2015 года N 989н

Об утверждении профессионального стандарта «Резчик термической резки металлов»

Ура! нашла! на сайте минтруда вышел профстандарт для «Резчика термической резки металлов». Если изучить его внимательно, то в описаниях трудовых функций написано:
-Выполнение ручной плазменной разделительной резки
-Выполнение автоматической плазменной резки
То есть нашему плазморезчику подходит Профстандарт «»Резчик термической резки металлов».
п.с. Сам Профстандарт в прикрепленном файле.
С помощью данного профстандарта можно ориентироваться в подборе кадров, написании должностных инструкций, составлении норма СИЗ, инструкций по охране труда.

Вложения:

Эта картинка многое объясняет. Ну понятно что человек смотрит на резку без обязательных СИЗ — очков. Минус 100 тысяч работодателю. Либо очки надень либо требуй чтобы ограждение поставили. Еще надписи на станке до сих по на английском. Не перевели. Это еще нарушение ГОСТ.

Вступили в ВТО, понаделали профстандартов а вот станков русских до сих пор нет или стоимость их слишком завышена. Этак чтобы понять как работать на станке плазморезчику надо шпрехать на дойче или или спикать на инглише.

Или выход — приглашать стороннего специалиста как и делают многие русские компании. Работают например на плазморезке 5 узбеков и раз в неделю приезжает русский программист оператор и настраивает станок. А что эти 5 узбеков за неделю работы на плазморезке садят глаза до катаракты всем пофигу.

Современные станки среди полной бескультурщины.

  • Этот ответ был изменен 3 года/лет, 1 месяц назад от AlexGovor.

Еще надписи на станке до сих по на английском. Не перевели. Это еще нарушение ГОСТ.

А вот об этом можно поподробнее. Что за ГОСТ?

Вступили в ВТО, понаделали профстандартов а вот станков русских до сих пор нет

Читайте также:  Концепции в юридической науке

лучшее замечание! но проще ведь сидеть в кабинетах и профстандарты шлепать…чем станки создавать/или работать на них.

Или выход — приглашать стороннего специалиста как и делают многие русские компании. Работают например на плазморезке 5 узбеков и раз в неделю приезжает русский программист оператор и настраивает станок

или приезжает иностранный инженер-сервисный за бешеные бапки.

А вот об этом можно поподробнее. Что за ГОСТ?

ГОСТ Р 12.4.026-2001 Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний

6.6.1 Текст поясняющих надписей должен быть выполнен на русском языке.

Давайте в теме СИЗ подберем перечень средств индивидуальной защиты для плазморезчика (СИЗ). В нормах такой профессии нет.

Давайте в теме СИЗ подберем перечень средств индивидуальной защиты для плазморезчика (СИЗ). В нормах такой профессии нет.

Какая сфера деятельности?

Приказ Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 14 декабря 2010 г. N 1104н
«Об утверждении Типовых норм бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам машиностроительных и металлообрабатывающих производств, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением»

163.Оператор автоматических и полуавтоматических линий

Как то вы муторно и долго делаете нормы и карточки. Для избежания дублирования бумажной работы всего то надо сделать форму личных карточек СИЗ и утвердить их приказом как нормы. Потом при изменении норм просто делать новую карточку и ложить в приказ. Это унифицирует работу.

  • Этот ответ был изменен 3 года/лет, 1 месяц назад от AlexGovor.

Какая сфера деятельности?

Плазменная резка металла.

163.Оператор автоматических и полуавтоматических линий

Это не подходит.

Как то вы муторно и долго делаете нормы и карточки.

Рабочее место еще не ввели, только станок закупили. На данном этапе готовлю документы.

это подходит идеально.

Мои варианты: 1) Приказ №1104 пункт 475 (резчик труб и заготовок);
2) №997 (сквозные профессии) п.29 (Долбежник; заточник; зуборезчик; литейщик пластмасс; наждачник; наладчик всех наименований; оператор станков с программным управлением; прессовщик электротехнических изделий; прессовщик лома и отходов металла; резчик металла на ножницах и прессах; резчик на пилах, ножовках и станках; сверловщик; станочник деревообрабатывающих станков; станочник широкого профиля; станочник-распиловщик; строгальщик; токарь; токарь-карусельщик; токарь-расточник; фрезеровщик; шлифовщик; пилоправ; гравер);
3) №652 (ДЛЯ РАБОТНИКОВ ГОРНОЙ И МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ И МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ ДРУГИХ ОТРАСЛЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ)
п.1949 (Резчик металла на ножницах и прессах; резчик холодного металла; резчик бумаги, картона и целлюлозы).
Из профессий, связанных с плазменной резкой, есть только наладчик оборудования.

да хоть СИЗ слесаря сантехника можно работнику выдавать главное чтобы ознакомлен был и защищен от вредных и опасных факторов СИЗ второго класса защиты. По первому классу защиты согласно АК РФ никаких штрафов нет так что пусть хоть в футболке ходит но в ОЧКАХ и КАСКЕ.

Нашла более подходящие СИЗ для плазморезчика.
Приложение к Приказу Минздравсоцразвития России от 14 декабря 2010 г. N 1104н
Машиностроение и металлообработка.
п.116 Газорезчик
Нормы:
1 Обязательные:
1.1 Костюм с огнезащитной пропиткой или костюм сварщика
1.2 Ботинки кожаные с защитным подноском или сапоги кожаные с защитным подноском
1.3 Рукавицы брезентовые или краги сварщика
1.4 Наколенники
1.5 Очки защитные или щиток защитный
1.6 Каска защитная
1.7 Подшлемник под каску
1.8 Средство индивидуальной защиты органов дыхания (СИЗОД) противоаэрозольное
1.9 Жилет сигнальный 2 класса защиты

Рубрика: Кадровое делопроизводство
Ответов: 10

Вы можете добавить тему в список избранных и подписаться на уведомления по почте.

#1[481390] 12 сентября 2018, 10:52 Коллеги, добрый день!

Прошу помощи опытных коллег, кто сталкивался с этим вопросом.

На производство купили новый станок с программным управлением плазменной резки, ищем на него работника.
Сейчас составляю Должностную инструкцию и не могу понять, как правильно мне назвать данную должность.
искала, нашла только профстандарт Резчик термической резки металлов. Из него, мне кажется, подходит для нашего работника должность Оператор автоматической плазменной резки.

Теперь пытаюсь найти нормы СИЗ для этой должности и нормы смывающих и обеззараживающих средств. Буду очень благодарна за помощь! И еще хотела уточнить, какие условия труда у этой профессии?

У нас есть еще два станка с программным управлением, листогибочный и гильотина, на которых работают два сотрудника — можно ли их всех перевести на должность Оператор станка с ЧПУ? Или плазморезчик — отдельная должность должна быть?

Всем очень буду благодарна за помощь! Вопрос срочный, а разобраться не могу(((((((

#2[481394] 13 сентября 2018, 8:59

станок с программным управлением плазменной резки.
Сейчас составляю Должностную инструкцию и не могу понять, как правильно мне назвать данную должность.
искала, нашла только профстандарт Резчик термической резки металлов. Из него, мне кажется, подходит для нашего работника должность Оператор автоматической плазменной резки.

Профстандарт «Резчик термической резки металлов».
А в нем написано:
Основная цель вида профессиональной деятельности: Выполнение термической резки металлов при производстве (изготовлении, реконструкции, монтаже, ремонте и утилизации) конструкций различного назначения
Группа занятий: 7212 Сварщики и газорезчики

Главное прошерстить списки 1 и 2 (я этого не сделала, извините, нет времени). Если профессия в этих списках, значит — досрочная пенсия, дополнительный отпуск и прочие плюшки.

Погуглила, нашла вот такие документы:

ЕТКС выпуск 2 часть 1 раздел «Сварочные работы». В нем есть «оператор лазерных установок». Смотрите функционал.

СП 4053-85. Санитарные правила на устройство и эксплуатацию оборудования для плазменной обработки материалов УТВЕРЖДЕНЫ Заместителем главного государственного санитарного врача СССР А.И. Заиченко № 4053-85 13 декабря 1985 г. (документ действует по сию пору).

Санитарные правила распространяются на все виды плазменных установок, генерирующих низкотемпературную плазму (УПУ, УМП, УПР, УПН, АПР-401, 403, "Кристалл", "Зенит", "Плазма-4", УМПО и др.), предназначенных для работ вручную, в полуавтоматическом, автоматическом режимах, в том числе с числовым программным управлением. Правила устанавливают перечень мероприятий по ограничению влияния вредных производственных факторов, сопутствующих плазменной технологии, и регламентируют гигиенические требования к проектированию и устройству установок, технологии, материалам, организации рабочих мест, вентиляции. Правила являются обязательными для всех предприятий и организаций, проектирующих, изготавливающих и эксплуатирующих технологические плазменные установки для напыления, резки, наплавки, плазменно-механической обработки (ПМО), плазменно-химической технологии, плазменной металлургии, сварки. Требования Правил должны учитываться при разработке нормативно-технических документов (ГОСТов, ОСТов, ТУ, инструкций, методик и т.п.), регламентирующих конструктивные, технологические и эксплуатационные требования к плазменным установкам.

есть еще два станка с программным управлением, листогибочный и гильотина

Ссылка на основную публикацию
Займ на карту
close slider

Adblock detector